Właściwości materiałów wykorzystywanych do produkcji zamocowań przewodów mają bardzo duży wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność całej instalacji rurociągowej. Ich dobór powinien zależeć od różnych parametrów, takich jak chociażby rodzaj przesyłanego medium, ciśnienie i temperatura czy specyfika środowiska pracy. Nie bez znaczenia pozostaje też klasa wytrzymałości poszczególnych materiałów użytych do produkcji elementów. Jej szczegółowe analizy mają kluczowy wpływ na żywotność całego układu, ponieważ pozwalają na uzyskanie danych niezbędnych do utrzymania sprawności rurociągów i zminimalizowania potencjalnych awarii czy przestojów.

Stal węglowa

Jednym z materiałów wykorzystywanych do produkcji mocowań rurowych jest stal węglowa. Jej szerokie zastosowanie wynika z łatwej dostępności, a także bardzo dobrych parametrów wytrzymałościowych. O właściwościach tego materiału w znacznym stopniu decyduje jego klasa, która może być określana na podstawie obiektywnych wskaźników. Do najważniejszych zalicza się wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i elastyczności, wydłużalność czy też udarność. Do najczęściej stosowanych klas stali węglowej należą m.in. ASTM A53 czy ASTM A106. Nie bez wpływu na parametry wytrzymałościowe tego materiału pozostaje temperatura środowiska, w której musi być eksploatowany układ rurociągów. Parametry wytrzymałościowe stali węglowej można dodatkowo zwiększyć, przeprowadzając obróbkę cieplną lub uwzględniając w jej strukturze odpowiednie stopy. Elementy wykonane z tego materiału dobrze sprawdzą się np. wówczas, gdy konieczne jest mocowanie rur do ściany.

Stal nierdzewna

Do zalet stali nierdzewnej należy przede wszystkim jej wysoka odporność na korozję, dzięki której materiał ten dobrze sprawdza się w przypadku zapewniania solidnego mocowania dla instalacji różnego typu. Elementy z niej wykonane są optymalnie zabezpieczone przed oddziaływaniem nie tylko wilgoci, ale też różnych czynników chemicznych i atmosferycznych. Parametry wytrzymałościowe stali nierdzewnej są zazwyczaj wyższe, niż stali węglowej. Niemałą zaletą pozostaje tez kwasoodporność, która ma kluczowe znaczenie w przypadku instalacji przewodzących agresywne media. Do popularnych klas odmiany nierdzewnej można zaliczyć m.in. oznaczenia 304, 316 czy 321. Obejmy o takich parametrach pozwalają na bezpieczne mocowanie rur stalowych, a także wykonanych z innych materiałów. Wytrzymałość gotowego komponentu jest w znacznym stopniu zależna od zawartości chromu i niklu. Systemy zamocowań i uchwyty do rur ze stali nierdzewnej można znaleźć w ofercie firmy Sikla.

Tworzywa sztuczne

W produkcji mocowań rurociągów wykorzystywane są również niektóre tworzywa sztuczne, takie jak chociażby polietylen (PE) czy polipropylen (PP). Na ich parametry wytrzymałościowe wpływa przede wszystkim skład, a także ogólna budowa molekularna czy sam sposób wytwarzania. Z reguły tworzywa sztuczne najlepiej sprawdzają się w przypadku elementów mocujących, które są wykorzystywane w rurociągach przewodzących media o stosunkowo niskim lub średnim ciśnieniu oraz pracujących w mniejszym zakresie dopuszczalnej temperatury otoczenia. Materiały tego typu można zastosować w układach wymagających zapewnienia dobrej izolacji elektrycznej, a także tych narażonych na występowanie agresywnego środowiska chemicznego. Mocowania z tworzyw sztucznych są bardzo lekkie, a tym samym łatwe w montażu.

Miedź i aluminium

Mocowania z miedzi znajdują zastosowanie głównie w przypadku rurociągów wodnych i gazowych, które wymagają zapewnienia optymalnej przewodności elektrycznej oraz cieplnej. Materiał ten charakteryzuje się stosunkowo dobrą wytrzymałością, a przy tym jest odporny na działanie korozji. Miedź wykazuje jednak pewną podatność na pękanie, zwłaszcza w warunkach narażonych na dynamiczne zmiany obciążeń. Obejma czy uchwyt do mocowania rur mogą być wykonane również z aluminium. Metal ten jest wyjątkowo lekki, dlatego stanowi optymalne rozwiązanie dla instalacji wymagających zachowania niskiej wagi. Aluminium odznacza się dość dobrą wytrzymałością, ale pozostaje ona niższa od chociażby stali nierdzewnej. Z tego względu elementy wykonane z tego materiału nie powinny być stosowane w systemach rurociągów, które są narażone na wysokie obciążenia.