Karty Kanban to z pozoru proste narzędzie, które jednak ma siłę przekształcić chaos produkcyjny w uporządkowany i skoordynowany proces. Japonia, Toyota, lata 40. XX wieku – oto skąd wyrósł ten fenomen zarządzania produkcją. Jak prosty kawałek papieru, tablica czy cyfrowy interfejs może przyczynić się do poprawy efektywności zakładu produkcyjnego?

Karty Kanban – historia i podstawy

Termin Kanban pochodzi z języka japońskiego, gdzie „kan” oznacza „widoczny” lub „wizualny”, a „ban” – „kartę” lub „tablicę”. Pierwszy raz został wprowadzony w firmie Toyota w latach 40. XX wieku. Toyota potrzebowała systemu, który pomógłby lepiej zarządzać swoją produkcją i zapasami, zmniejszając straty i zwiększając efektywność. Stąd wzięła się idea karty Kanban.

Karta Kanban jest wizualnym sygnałem o potrzebie działania – oznacza na przykład zapotrzebowanie na więcej produktu lub materiału. Karta to także podsumowanie danego zadania, informacja o statusie jego realizacji, elementach, które należy wykonać na dalszych etapach, itp. 

Zastosowanie tej metodyki pozwala na uporządkowanie procesów, zminimalizowanie zapasów oraz zwiększenie efektywności pracy poprzez eliminację marnotrawstwa.

Elementy karty Kanban w zakładzie produkcyjnym

Karta Kanban w zakładzie produkcyjnym, niezależnie od formy, zazwyczaj zawiera kluczowe informacje, takie jak nazwa produktu, jego opis, lokalizacja składowania, ilość do wyprodukowania, czy czas realizacji. W zależności od stopnia skomplikowania produkcji mogą występować również inne dane, jak na przykład identyfikator partii produktów, kierunek przepływu czy operacje do wykonania.

Karty Kanban w praktyce

Karty Kanban można zastosować w procesie produkcji na wiele sposobów. Wszędzie tam, gdzie istotne jest sprawne przekazanie informacji. Na przykład, w zakładzie produkującym części samochodowe, karta Kanban może sygnalizować, kiedy trzeba zamówić więcej stalowych blach na podwozia. Gdy zapasy tych blach spadają do określonego poziomu, karta Kanban jest przekazywana do odpowiedniego działu zakupów, który realizuje zamówienie.

Dowiedz się więcej o kartach Kanban: https://usprawniaj.pl/karty-kanban-przyklady-i-stosowanie-w-praktyce/ 

Inny przykład to użycie kart Kanban w procesie montażu. Pracownik, kończąc montaż danej ilości produktów, przekazuje kartę Kanban do poprzedniego stanowiska, sygnalizując, że jest gotów przyjąć kolejną partię. Dzięki temu praca na każdym stanowisku jest płynna, a ryzyko przestoju minimalne.

Dlaczego warto korzystać z systemu Kanban?

W dobie rosnącej konkurencji, narzędzia pozwalające na optymalizację procesów produkcyjnych są nieocenione. System Kanban, choć zapoczątkowany ponad siedem dekad temu, wciąż znajduje zastosowanie w nowoczesnej produkcji, dostarczając narzędzia do lepszego zarządzania, redukcji strat i zwiększenia efektywności. 

Podsumowując, karty Kanban, jako element systemu zarządzania produkcją, przyczyniają się do lepszego przepływu pracy, redukcji marnotrawstwa oraz poprawy efektywności. Jakie jeszcze korzyści mogą przynieść w twoim zakładzie produkcyjnym? Odwiedź sklep Usprawniaj i sam się przekonaj.